斗式提升机是提升、搬运和运输物料的主要设备，因其安装拆卸方便、结构牢固、安全可靠，广泛应用于港口生产作业中。斗式提升机是在封闭的外壳中连续提升粉末、颗粒或小块物料的输送设备，安装在胶带或链条上的料斗，通过驱动滚筒或传动链轮从提升机下部提取或喂入物料，提升到上部卸料处，依靠离心力或重力抛出完成输送目的。它具有提升物料稳定、占地面积小、提升高度高、密封性好、可输送粉状物料等优点。

　　在提升斗式提升机整体性能的过程中，首先要改进的是防火、防爆等安全问题。斗式提升机在输送粮食的作业工程中，在相对封闭的环境中进行。在没有外界明火的情况下，皮带等关键部件严重损耗时摩擦碰撞引起的温度升高，带来一定的安全隐患。因此，首先要选择更耐磨、更阻燃的材料，提高皮带在使用过程中的稳定性和安全性，其次是料斗材料的选择。传统的铁料斗不仅耐腐蚀性差，而且在大豆等材料发生碰撞或设备损坏导致料斗与其他部件划伤时，也会带来安全隐患。同时，金属料斗重量大，对斗式提升机的工作效率有一定的影响。本改进方案采用新型非金属材料代替传统材料制作料斗，选择合适的料斗连接螺栓和皮带连接方式，力求通过这些改造，大大提高原料斗式提升机的安全性和稳定性，降低维护耗时和成本。

　　通过分析比较，决定采用超高分子聚乙烯材料作为料斗材料(UHMW一一)PE)。该材料具有普通聚乙烯等工程塑料无法比拟的耐磨性、耐冲击性、耐腐蚀性、自润滑性、吸收冲击性和超拉伸性。在过去，平头螺钉通常用于固定料斗和皮带。但由于整个斗式提升机的工作环境属于冲击重载，一段时间后用于固定料斗的螺钉会松动，导致头轮橡胶磨损。针对螺钉松动的情况，可以选择牙齿螺钉。由于头螺钉侧面有两个凸起的尖牙，所以拧紧螺母时，尖牙可以插入提升带，从而有效防止螺钉跟随旋转。因此，它的防跟转效果更好。

　　斗式提升机溜筒的衬板在生产过程中受到材料流量的较大冲击。过去，铁衬板耐磨性差，粮食泄漏现象时有发生。普通聚氨醋板在冲击过程中和阳光照射加热时容易变形。本次改造采用带骨架的聚氨酯板代替传统的铁衬板和聚合物板。带骨架的聚氨酯板具有钢板的切割性能，易于形成各种不同的板。在冲击和温度变化过程中，基本不变形，充分利用了聚氨酯的耐磨性。同时，斗式提升机头部滚筒橡胶改为腰鼓橡胶，不仅增加了皮带的角度摩擦，而且起到了自我纠正的作用。现有的皮带接头方式容易引起周期性振动，容易导致皮带断裂。因此，在接头缝隙处加入耐磨橡胶，使接头平稳过度，解决冲击冲击问题。

　　斗式提升机节能环保

　　斗式提升机的安全使用必须有良好的制动和制动控制系统。制动一般采用能耗制动和锁紧制动相结合。能耗制动主要利用提升机惯性在减速和下降行程中产生的再生能量进行制动。变频器采用能耗单元实现能耗制动，是一种软制动方式，可以很好地防止机械冲击和快速下降。为防止滑车等事故，采用锁紧制动，一般停车时采用锁紧制动。当运行到停车位时，行程控制器向变频器发出停车信号，同时向锁紧制动器发出锁紧控制信号，实施锁紧制动。当发生脱轨等事故时，操作控制实行紧急锁紧制动。

　　操作控制主要执行升降启动、下降启动和紧急锁紧制动。升降操作控制变频器的正转运行，升降过程由行程控制器的升降行程控制完成。下降启动操作控制变频器反转，下降过程由行程控制器下降行程控制完成。紧急制动操作主要控制变频器停止和锁紧制动异常。

　　提升机变频调速系统主要由变频器、行程控制、能耗制动和锁紧制动组成。变频器主要实现提升机的变频调速；行程控制主要对提升机的变速、停车和制动进行精确的行程控制；操作控制主要完成提升起动、下降起动、故障复位和紧急制动的操作控制；能耗制动和锁紧制动主要实现提升停车控制。

　　在提升机系统的应用中，变频器主要进行恒加速变频调速启动、恒减速变频调速停车、行程变频调速运行等变频调速。变频调速是通过改变电机输入电源的频率来调节电机的转速，所以调速范围很广。一般变频器基本可以达到0~400Hz，频率调节精度一般为0.01Hz，可以很好地满足提升机恒加速和恒减速的要求。因此，使用变频器后，电机可以实现真正的软启动和平稳调速。变频器调速不同于转子串电阻调速，降低了转差率，提高了功率因数，可以恒转矩输出，输出功率随转速变化，具有良好的节电效果。另一方面，变频器还可以通过软件轻松改变输出转矩（即调整转矩补偿曲线）和加减速时间、目标频率、上下限频率等。变频器还可以通过端子排控来控制行程的多段速度。